美國LAINE萊恩-進口鍛鋼高壓硬密封球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕,抗硫化能力強,防火、防靜電、密封性能好,使用壓力與溫度范圍廣,全通徑與縮徑齊備,并可配多種驅(qū)動裝置,是化工、石油炬煉制,天然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而民常升壓時,介質(zhì)壓力推動閥座脫離球體,達到自動泄壓的效果,泄壓后閥座自動復位。
公稱通徑 (DN) | 15-500 | ||
工作壓力(MPa) |
1.6~25.0 |
||
適用溫度(℃) |
≤180 |
||
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品 |
弱腐蝕性介質(zhì) |
|
材料 |
閥體、閥蓋 |
碳素鋼鑄鋼 |
鉻鎳系不銹鋼 |
球體、閥桿 |
鉻/鉻鎳/鉻鎳鉬系不銹鋼 |
鉻鎳系不銹鋼 |
|
密封圈 |
柔性石墨墊圈/316+柔性石墨墊圈 |
||
填料 |
聚四氟乙烯 |
(單位:mm)
PN |
DN |
L |
D |
K |
d |
Y |
b |
Z-d0 |
Ws |
Hs |
Hw |
Hd |
1.6MPa |
40 |
165 |
145 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
50 |
203 |
160 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
65 |
222 |
180 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
241 |
195 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
100 |
305 |
215 |
180 |
155 |
- |
20 |
8-18 |
650 |
245 |
310 |
420 |
|
125 |
356 |
245 |
210 |
185 |
- |
22 |
8-18 |
800 |
270 |
330 |
440 |
|
150 |
394 |
280 |
240 |
210 |
- |
24 |
8-23 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
|
200 |
457 |
335 |
295 |
265 |
- |
26 |
12-23 |
- |
- |
440 |
510 |
|
250 |
533 |
405 |
355 |
320 |
- |
30 |
12-25 |
- |
- |
490 |
560 |
|
300 |
610 |
460 |
410 |
375 |
- |
30 |
12-25 |
- |
- |
530 |
600 |
|
350 |
686 |
520 |
470 |
435 |
- |
34 |
16-25 |
- |
- |
620 |
670 |
|
400 |
762 |
580 |
525 |
485 |
- |
36 |
16-30 |
- |
- |
675 |
720 |
|
450 |
864 |
640 |
585 |
545 |
- |
40 |
20-30 |
- |
- |
740 |
790 |
|
500 |
914 |
705 |
650 |
608 |
- |
44 |
20-34 |
- |
- |
825 |
870 |
|
600 |
1067 |
840 |
770 |
718 |
- |
48 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 |
|
2.5MPa |
40 |
190 |
145 |
110 |
85 |
- |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
50 |
216 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
65 |
241 |
180 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
283 |
195 |
160 |
135 |
- |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
- |
24 |
8-23 |
650 |
245 |
310 |
420 |
|
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
- |
28 |
8-25 |
800 |
270 |
330 |
440 |
|
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
- |
30 |
8-25 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
|
200 |
502 |
360 |
310 |
278 |
- |
34 |
12-25 |
- |
- |
440 |
510 |
|
250 |
568 |
425 |
370 |
332 |
- |
36 |
12-30 |
- |
- |
490 |
560 |
|
300 |
648 |
485 |
430 |
390 |
- |
40 |
16-30 |
- |
- |
530 |
600 |
|
350 |
762 |
550 |
490 |
448 |
- |
44 |
16-34 |
- |
- |
620 |
670 |
|
400 |
838 |
610 |
550 |
505 |
- |
48 |
16-34 |
- |
- |
675 |
720 |
|
450 |
914 |
660 |
600 |
555 |
- |
50 |
20-34 |
- |
- |
740 |
790 |
|
500 |
991 |
730 |
660 |
610 |
- |
52 |
20-41 |
- |
- |
825 |
870 |
|
600 |
1143 |
840 |
770 |
718 |
- |
56 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 |
|
4.0MPa |
40 |
190 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
50 |
216 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
65 |
241 |
180 |
145 |
120 |
110 |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
283 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
150 |
24 |
8-23 |
800 |
250 |
320 |
430 |
|
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
176 |
28 |
8-25 |
1000 |
280 |
340 |
450 |
|
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
8-25 |
1200 |
300 |
405 |
480 |
|
200 |
502 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
12-30 |
- |
- |
450 |
530 |
|
250 |
568 |
445 |
385 |
345 |
313 |
42 |
12-34 |
- |
- |
505 |
590 |
|
300 |
648 |
510 |
450 |
408 |
364 |
46 |
16-34 |
- |
- |
545 |
620 |
|
350 |
762 |
570 |
510 |
465 |
422 |
52 |
16-34 |
- |
- |
640 |
690 |
|
400 |
838 |
655 |
585 |
535 |
474 |
58 |
16-41 |
- |
- |
690 |
740 |
|
450 |
914 |
680 |
610 |
560 |
524 |
60 |
20-41 |
- |
- |
760 |
810 |
|
500 |
991 |
755 |
670 |
612 |
576 |
62 |
20-48 |
- |
- |
850 |
900 |
|
6.4MPa |
40 |
241 |
165 |
125 |
95 |
76 |
24 |
4-23 |
260 |
140 |
- |
- |
50 |
292 |
175 |
135 |
105 |
88 |
26 |
4-23 |
260 |
160 |
- |
- |
|
65 |
330 |
200 |
160 |
130 |
110 |
28 |
8-23 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
356 |
210 |
170 |
140 |
121 |
30 |
8-23 |
500 |
220 |
- |
- |
|
100 |
406 |
250 |
200 |
168 |
150 |
32 |
8-25 |
800 |
250 |
320 |
430 |
|
125 |
450 |
295 |
240 |
202 |
176 |
36 |
8-30 |
1000 |
295 |
340 |
450 |
|
150 |
495 |
340 |
280 |
240 |
204 |
38 |
8-34 |
1200 |
340 |
405 |
480 |
|
200 |
597 |
405 |
345 |
300 |
260 |
44 |
12-34 |
- |
- |
450 |
530 |
|
250 |
673 |
470 |
400 |
352 |
313 |
48 |
12-41 |
- |
- |
505 |
590 |
|
300 |
762 |
530 |
460 |
412 |
364 |
54 |
16-41 |
- |
- |
545 |
620 |
|
350 |
826 |
595 |
525 |
475 |
422 |
60 |
16-41 |
- |
- |
640 |
690 |
|
400 |
902 |
670 |
585 |
525 |
474 |
66 |
16-48 |
- |
- |
690 |
740 |
|
500 |
1054 |
800 |
705 |
640 |
576 |
70 |
20-54 |
- |
- |
760 |
810 |
|
10.0MPa |
40 |
241 |
165 |
125 |
95 |
76 |
26 |
4-23 |
260 |
160 |
- |
- |
50 |
292 |
195 |
145 |
112 |
88 |
28 |
4-25 |
350 |
180 |
- |
- |
|
65 |
330 |
220 |
170 |
138 |
110 |
32 |
8-25 |
500 |
200 |
- |
- |
|
80 |
356 |
230 |
180 |
148 |
121 |
34 |
8-25 |
800 |
240 |
310 |
410 |
|
100 |
432 |
265 |
210 |
172 |
150 |
38 |
8-30 |
1000 |
270 |
340 |
450 |
|
125 |
508 |
310 |
250 |
210 |
176 |
42 |
8-34 |
1200 |
320 |
360 |
505 |
|
150 |
559 |
350 |
290 |
250 |
204 |
46 |
12-34 |
- |
- |
425 |
555 |
|
200 |
660 |
430 |
360 |
312 |
260 |
54 |
12-41 |
- |
- |
470 |
625 |
|
250 |
787 |
500 |
430 |
382 |
313 |
60 |
12-41 |
- |
- |
525 |
645 |
|
300 |
838 |
585 |
500 |
442 |
364 |
70 |
16-48 |
- |
- |
565 |
715 |
|
350 |
889 |
665 |
560 |
498 |
422 |
76 |
16-54 |
- |
- |
670 |
770 |
|
400 |
991 |
715 |
620 |
558 |
474 |
80 |
16-54 |
- |
- |
720 |
840 |
|
16.0MPa |
40 |
305 |
175 |
125 |
92 |
76 |
32 |
4-27 |
350 |
160 |
- |
- |
50 |
368 |
215 |
165 |
132 |
88 |
36 |
8-25 |
500 |
180 |
- |
- |
|
65 |
419 |
245 |
190 |
152 |
110 |
44 |
8-30 |
800 |
200 |
- |
- |
|
80 |
425 |
260 |
205 |
168 |
121 |
46 |
8-30 |
1000 |
240 |
310 |
410 |
|
100 |
457 |
300 |
240 |
200 |
150 |
48 |
8-34 |
1200 |
270 |
340 |
450 |
|
125 |
559 |
355 |
285 |
238 |
176 |
60 |
8-41 |
- |
- |
360 |
505 |
|
150 |
610 |
390 |
318 |
270 |
204 |
66 |
12-41 |
- |
- |
425 |
560 |
|
200 |
737 |
480 |
400 |
345 |
260 |
78 |
12-48 |
- |
- |
530 |
630 |
|
250 |
838 |
580 |
485 |
425 |
313 |
88 |
12-54 |
- |
- |
570 |
720 |
|
300 |
965 |
665 |
570 |
510 |
364 |
100 |
16-54 |
- |
- |
680 |
780 |
|
20.0MPa |
40 |
305 |
170 |
124 |
90 |
56 |
34 |
4-27 |
500 |
180 |
- |
- |
50 |
368 |
210 |
160 |
128 |
70 |
40 |
8-28 |
650 |
200 |
- |
- |
|
65 |
419 |
260 |
203 |
165 |
97 |
48 |
8-30 |
800 |
220 |
- |
- |
|
80 |
470 |
290 |
230 |
190 |
116 |
54 |
8-34 |
1000 |
260 |
320 |
420 |
|
100 |
564 |
360 |
292 |
245 |
138 |
66 |
8-41 |
1200 |
290 |
360 |
470 |
|
125 |
673 |
385 |
318 |
270 |
170 |
76 |
12-41 |
- |
- |
380 |
530 |
|
150 |
705 |
440 |
360 |
305 |
190 |
82 |
12-41 |
- |
- |
440 |
580 |
|
200 |
832 |
535 |
440 |
380 |
245 |
92 |
12-48 |
- |
- |
550 |
650 |
|
250 |
991 |
670 |
572 |
508 |
319 |
110 |
12-54 |
- |
- |
590 |
740 |
|
25.0MPa |
40 |
305 |
180 |
124 |
92 |
68.28 |
32 |
4-29.5 |
500 |
180 |
|
|
50 |
368 |
215 |
165 |
124 |
95.25 |
38.5 |
8-26 |
650 |
200 |
|
|
|
65 |
419 |
245 |
190.5 |
137 |
107.95 |
41.5 |
8-29.5 |
800 |
220 |
|
|
|
80 |
470 |
265 |
203 |
168 |
136.52 |
48 |
8-32.5 |
1000 |
260 |
320 |
420 |
|
100 |
564 |
310 |
241.5 |
194 |
161.92 |
54 |
8-35.5 |
1200 |
290 |
360 |
470 |
|
125 |
673 |
375 |
292 |
229 |
193.68 |
73.5 |
8-42 |
|
|
380 |
530 |
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150 |
705 |
395 |
317.5 |
248 |
211.12 |
83 |
12-39 |
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440 |
580 |
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200 |
832 |
485 |
393.5 |
318 |
269.88 |
92 |
12-45 |
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550 |
650 |
閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
?。?)在安裝前,對管道應(yīng)進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)閥門安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
?。?)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
?。?)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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