美國LAINE萊恩-進(jìn)口氣動V型調(diào)節(jié)球閥(對夾式)是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動執(zhí)行器和V型閥結(jié)構(gòu)組成,它與電氣閥門定位器配套使用,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié);與電磁閥及控制箱配套使用,可實現(xiàn)二位切斷控制。氣動V型調(diào)節(jié)球閥閥芯設(shè)計成帶有特殊形狀的V型缺口,具有精確的流量特性和控制功能,適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn),所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動化控制系統(tǒng)。
氣動執(zhí)行器
LT、LA、LW型角行程氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是V型調(diào)節(jié)球閥的驅(qū)動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復(fù)位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合精確、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大,動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經(jīng)預(yù)壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好
LT型氣動執(zhí)行器 | LA型氣動執(zhí)行器 | LW型氣動執(zhí)行器 |
附件的選項
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機(jī)構(gòu):HVSD手操機(jī)構(gòu)
主要零件材料及適用溫度、介質(zhì):
材料材料代號 | C | P | R | |
主 要 零 件 |
閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
密封圈 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質(zhì)合金鋼 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適 用 工 況 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸堿類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃ - 500℃ |
流量特性(氣動V型調(diào)節(jié)球閥的固有流量特性曲線圖)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn) | 法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn) | 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 |
JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑D(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定流量系數(shù)Cv | 32 | 47 | 78 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 1120 | 1850 | 2950 | 3800 | ||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性 | |||||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0°~90°(可調(diào)) | |||||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤10--5額定流量系數(shù) | |||||||||||||||
作用形式 | 雙作用/單作用(彈簧復(fù)位式) | |||||||||||||||
控制型式 | 切斷型/調(diào)節(jié)型 | |||||||||||||||
執(zhí)行器 | 型 號 | LA系列、LT系列、LW系列、LSQ系列等 | ||||||||||||||
氣源壓力 | 凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa | |||||||||||||||
調(diào)節(jié)型 | 輸入信號 | 電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa | ||||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器≤±1.5% | |||||||||||||||
回 差 | 帶定位器≤1.5% | |||||||||||||||
死 區(qū) | 帶定位器≤0.6% | |||||||||||||||
可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||||
切斷型 | 回訊電壓 | AC220V、AC110V、DC24V、 | ||||||||||||||
切斷時間 | 0.5 S | 1.0 S | 2.5~4.0 S | 7.0 S |
允許壓差(MPa)
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
供氣0.5MPa | 5.9 | 5.4 | 4.8 | 4.5 | 4.3 | 3.6 | 2.8 | 2.0 | 1.4 | 1.3 | 1.1 | 0.8 |
(單位:mm)
公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||||
對夾式 | 法蘭式 | |||||||
D | L | L1 | D | D1 | D2 | L | Z-D | |
25 | 64 | 50 | 25 | 115 | 85 | 65 | 102 | 4-14 |
40 | 82 | 60 | 25 | 135 | 110 | 85 | 114 | 4-18 |
50 | 100 | 75 | 32 | 145 | 125 | 100 | 124 | 4-18 |
65 | 120 | 85 | 38 | 160 | 145 | 120 | 145 | 4-18 |
80 | 131 | 100 | 45 | 180 | 160 | 135 | 165 | 8-18 |
100 | 158 | 115 | 50 | 195 | 180 | 155 | 194 | 8-18 |
125 | 180 | 135 | 55 | 215 | 210 | 185 | 213 | 8-18 |
150 | 216 | 160 | 65 | 245 | 240 | 210 | 229 | 8-23 |
200 | 268 | 200 | 80 | 280 | 295 | 265 | 243 | 12-23 |
閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
?。?)在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
?。?)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維護(hù):
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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